LA FIBRA ÓPTICA

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Cables ópticos para LAN

Características-Requisitos
Durabilidad y fiabilidad Durabilidad y fiabilidad
Facilidad de instalación Facilidad de instalación
Conectorización directa Conectorización directa
No propagación del incendio No propagación del incendi

Características-Requisitos

Duradero y fiable
Fácil de tender e instalar
De conectorización sencilla y rápida
No propagador de incendio
Nuestros cables diseñados para:

Distribución en interiores
Distribución en "campus"
Son mucho más resistentes que los de estructura holgada a los esfuerzo de tracción. Impacto, compresión y cizalladura típicos de estas instalaciones.

También se comportan mejor ante el fuego, son mucho más resistente a la humedad y resultan, dado su menor diámetro, menos expuestos a los roedores.

Soluciones en fibra óptica


CDAD:

Cable de distribución
armado dieléctric

Desde 1992, hemos situado en el mercado 7.000 km de cable de F.O. ajustada, atendiendo las más diversas aplicaciones en:
Interiores
Troncales LAN
Instalaciones F.O. para puesto de trabajo
Enlaces de datos (RS 232-422-485)
Etc.
Exteriores
Enlaces entre edificios (LAN)
Enlaces Telefónicos
Vigilancia y control:
Campus
* Túneles Tráfico
* Instalaciones FFCC
Control Industrial:
* S/T eléctricas
* Plantas de Generación
* Industria en General
Instalaciones de Ocio
* Zoológicos
* Parques temáticos
* Puertos Marinos recreativos
Etc.

En todos los casos ha quedado demostrado su:
Comodidad de instalación
Flexibilidad
Resistencia
Alto nivel de protección antihumedad
Cuente con nosotros en su próxima instalación de fibra óptica. Existe un cable Optral adaptable a cada necesidad.

CDAD: Pensado para el instalador

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Facilidad de instalación
Diámetro reducido .- Los esfuerzos que sobre un cable pueden llegar a producirse al tirar de él a través de conductos repletos de otros cables y tubos pueden llegar a ser muy grandes. Por ello, si es delgado, será más difícil que se atasque, y que por lo tanto sea necesario vencer esta resistencia con un esfuerzo suplementario. Además su superficie en contacto con otros elementos que provoquen roce será menor. La suma de estos dos factores representa un ahorro importantísimo en el esfuerzo final al que el cable se ve sometido durante su tendido. Nuestros cables son mucho más cómodos de instalar, por lo que sufren una fatiga menor durante la instalación. Por contra la instalación de cables holgados es una tarea tediosa e incomoda. Se trata de cables pesados y gruesos, enorme si los comparamos con cables de igual número de fibras con recubrimiento ajustado. Como se observa en el dibujo adjunto, estos son compactos, ligeros y tienen radios de curvatura pequeños; por lo que pueden ser doblados sin esfuerzos sobre esquinas o curvas muy cerradas.

Peso reducido .- Cuanto más pesado y voluminoso sea el cable, más difícil y engorrosa será su instalación y mayor el esfuerzo a tracción que deberá soporta durante la instalación. En la tabla siguiente se compara el peso de algunos cables holgados con sus equivalente fabricados por Optral, S.A.

Nº Fibras Optral C.E. Holgada
4 27 95
6 33 95
6 37 125
12 44 125
Como puede verse los cables con recubrimiento secundario holgado pesan más del TRIPLE que los cables de idéntico número de fibras de construcción ajustada

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Conectorización directa

Para conectar un cable holgado el instalador debe retirar la cubierta, el fleje, el asiento de armadura y el tubo, después limpiar cada una de las fibras para liberarlas del gel y posteriormente empalmar cada una con un latiguillo. Los empalmes se colocan dentro de una bandeja y los latiguillos van a un patchpanel.

Por contra nuestros cables no requieren pigtails, ni kits de empalme. Con nuestros cables se logra un importante ahorro de tiempo y materiales y unas atenuaciones totales en la línea

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Influencia de la humedad en el comportamiento de los cables ópticos
Efectos de la humedad sobre la fibra
Efectos de la humedad sobre la fibra Reacción química
Efectos de la humedad sobre la fibra Esfuerzo mecánico
El recubrimiento holgado El recubrimiento holgado
El recubrimiento ajustado El recubrimiento ajustado

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Efectos de la humedad sobre la fibra
Todos los profesionales relacionados de una y otra manera con los cables ópticos han tenido referencias o, en el peor caso, amargas experiencias, del efecto negativo que la humedad produce cuando logra penetrar en una cable de fibra óptica

Efectos de la humedad sobre la fibra

La humedad provoca en la fibra:

Aumento progresivo de la atenuación
Interrupción total de la comunicación
Rotura de la fibra
Estos efectos se deben a dos causas distintas

Una reacción química
Esfuerzos mecánicos

Las fibras ópticas están formadas básicamente por dióxido de sílice, SiO2, es decir, cristal. Se trata pues de un material frágil y quebradizo, que si bien presenta una espléndida zona elástica, carece de zona de fluencia, pasando rápidamente del limite elástico a la rotura.

Las fibras ópticas se obtienen al estirar una masa fundida de SiO2. La superficie de la fibra así obtenida presenta diminutas grietas que según su mayor o menor entidad determinan su resistencia mecánica. También en las grietas se inicia la reacción química que produce una degradación todavía mayor que la mecánica.

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Reacción química

El agua contiene una mínima cantidad de radicales libres H+(ácidos) y OH- (básicos). Tal cantidad es, sin embargo, suficiente para desencadenar la siguiente reacción:

SiO2 + OH - = Si O3H -

Si O3H - es un silicato que se asocia inevitablemente con el Na o Ca que contenga el agua para formar silicato sódico o bien silicato cálcico, los cuales si son solubles. Al entrar en contacto el agua con la fibra se inicia una corrosión cuya principal consecuencia es la profundización de las grietas que acaban convirtiéndose en autenticas cuñas que provocan un importante aumento de la atenuación, fragilización y finalmente la rotura de la fibra.

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Esfuerzo mecánico
a segunda causa de deterioro de las fibras por su contacto con la humedad tiene lugar por un efecto mecánico.

Las fibras ópticas tienen dos recubrimientos principales:

El recubrimiento primario formado por una leve capa de PBT de 62 micras de espesor íntimamente ajustado a su superficie y un recubrimiento secundario que puede ser de dos tipos:

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El recubrimiento holgado
Se desarrolló para solucionar los problemas productivos que suponían el extruir una gruesa capa de recubrimiento de material termoplástico directamente sobre el recubrimiento primario. Entonces (principios de los ochenta) no había forma de lograr atenuaciones aceptables, ya que la capa de recubrimiento al enfriarse y contraerse, después de la extrusión, sometía a la fibra a grandes esfuerzos

Hubo que abandonar la técnica de recubrimiento ajustado y desarrollar una nueva, la de recubrimiento secundario holgado.

Esta consistía en extruir sobre las fibras un tubo holgado como recubrimiento, de forma que la fibra quedara en su interior libre de contracciones.

Esta fue una solución a los problemas de producción; pero rápidamente se vió que esta construcción dejaba a la fibra desprotegida frente a la humedad.

Para solucionar el problema se inyectó gel en el tubo. De esta manera se solucionó el problema principal y se pudieron por fin construir cables de fibra con atenuaciones aceptables.


Durante muchos años los cables de construcción holgada fueron los únicos instalados en exteriores, en todo tipo de distancias; e interiores si las distancias eran medias o cortas.

Los problemas y sobre todo las incomodidades de manipular semejantes cables existían, pero la falta de una alternativa obligaba a su empleo

De hecho, y en el caso que nos ocupa, la resistencia a la humedad daba problemas.

Efectivamente el gel, en este tipo de cables, no rellena el tubo en un 100%.Lo habitual es alcanzar protecciones del 85%. Ello asegura la existencia de burbujas y la inevitable, con el tiempo, penetración y presencia de agua: por filtración, o absorción a través de las paredes del tubo , por fisuras producidas durante la instalación, o por condensación.

Si el cable construido a base de estos tubos está expuesto a temperaturas de congelación, las partículas de agua en el interior del recubrimiento secundario, al convertirse en hielo, presionan a las fibras induciendo en ellas micro curvaturas. Estas micro curvaturas producen desalineamientos puntuales del eje óptico de la fibra que se traducen en grandes aumentos de atenuación que acaban por inutilizar las fibras

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El recubrimiento ajustado
Es la construcción lógica, es decir, una gruesa capa de material íntimamente ceñido a la superficie de la fibra sin dejar así lugar al agua o al aire húmedo.

Nos dió muchos quebraderos de cabeza a los fabricantes de cable pero ,finalmente, hoy se producen sin ningún problema y consiguiendo atenuaciones de igual nivel que en el recubrimiento holgado.

Las fibras así recubiertas son prácticamente inmunes a la humedad que solo puede llegar a ellas, accidentes a parte, por la absorción de agua del recubrimiento.

Normalmente los fabricantes utilizan el mismo tipo de recubrimiento que el usado en el sistema de tubo holgado, PBT. Esto se debe al hecho de que este material tiene un coeficiente de dilatación térmica muy bajo, lo que elimina problemas en el proceso de recubrimiento. No obstante no es un material excelente en lo que a absorción de agua se refiere


En Optral utilizamos como recubrimiento secundario la construcción ajustada que realizamos con ETFE, material de nula absorción de agua, prácticamente imposible de humectar. De esta manera mantenemos las ventajas inherentes del recubrimiento secundario ajustado y eliminamos el único factor por el que, en este sistema constructivo, es posible la llegada de agua a la fibra, su absorción

También utilizamos mezclas de acrilatos altamente resistentes a la humedad y fibras con capas intermedias de silicona – acrilato que rellena completamente las microfisuras aislándolas por completo de la humedad.

En resumen podemos decir, sin ningún reparo, que los cables fabricados con fibras protegidas con un recubrimiento secundario ajustado son más resistentes a la humedad, más fiables y duraderas.

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Cables antirroedores


Índice del artículo
Cable antirroedores Cables antirroedores
Análisis comparativo de cada una de las armaduras Análisis comparativo de las armaduras

Cables antirroedores

Cuando hablamos de un cable antirroedores, deberíamos decir, mas propiamente, cables relativamente resistentes a los roedores. Debiéramos también saber que cualquiera de los cables habitualmente comercializados como tal son, en realidad, parcialmente resistentes a las agresiones de estos pequeños mamíferos.

Aunque efectivamente existen cables extraordinariamente protegidos, su enorme rigidez, peso, volumen y desde luego precio, hace que solo sean utilizados en contadas ocasiones.

Cualquier cable, sometido a numerosos condicionantes ambientales, es siempre un compromiso. Sus propiedades de resistencia a tan numerosos factores, su facilidad de tendido e instalación, su no propagación de la llama y el incendio, su baja emisión de humos y desde luego el precio son ponderados en cada caso de forma muy distinta. Por ello, aunque es posible construir cables antirroedores con total garantía estos son muy raros y a veces inutilizables.

Por ello, solo muy pocos cables metálicos, ya sean de potencia, control o comunicaciones, llevan protecciones especiales antirroedores. Sin embargo, la mayoría de veces sin motivo, se exige a los ópticos que estén dotados de barreras antirroedores.

Es por ello muy normal que se hayan desarrollado diferentes tipos de barreras que, mejorando las prestaciones de los cables ante este problema, no suponen un incremento sustancial en el precio y mantienen unos niveles de peso, volumen y flexibilidad aceptables.

Ello, no obstante, no debe hacernos olvidar que el problema de los roedores, estando el cable bien instalado, se presenta pocas veces y que cuando se presenta, es complejo y a veces muy gravoso, y la mayoría de las veces su solución es ajena al cable.

Existen diferentes tipos de armaduras antirroedores, las mas conocidas son:

1. Metálicas


1.1. Tubos de pared gruesa
1.1.1. Plomo
1.1.2. Acero
1.1.3. Aluminio

1.2. Coronas de hilos de acero
1.3. Trenzas de hilos de acero
2. Dieléctricas


2.1. Tubos poltrusionados de fibra de vidrio
2.2. Tubos de poliamida u otros materiales plásticos
2.3. Coronas de varillas de fibra de vidrio poltrusionada
2.4. Hebras de fibra de vidrio depositadas sobre el cable

1.2.1. Longitudinalmente
1.1.1. En espiral
1.1.2. Trenzadas

3. Biológico - químicas ( repelentes, tóxicos )

Hasta la fecha todos los sistemas basados en la toxicidad o sabor u olor repelente no han tenido éxito por lo que nos ceñiremos a las barreras mecánicas.

Las metálicas, las mas utilizadas y por su relación garantía / precio, están entrando en un cierto desuso dado que desbaratan una de las grandes ventajas de los cables ópticos, su condición dieléctrica.

Las armaduras dieléctricas, al contrario, van a mas pero todavía son mas caras y presentan menores garantías que algunas ( no las más habituales ) armaduras metálicas.

[Jason2000]

Análisis comparativo de cada una de las armaduras, metálicas y dieléctricas antirroedores
A continuación hacemos un análisis comparativo de cada una de las armaduras, metálicas y dieléctricas, más utilizadas y una valoración de su efectividad relativa

ver aquí
http://platea.pntic.mec.es/~lmarti2/opt ... dores2.htm